Si hay un problema con la reprap, es el gasto del filamento. Claro, también hay el problema computacionalmente difícil de cortar modelos 3D, sin embargo, un marcado de 5 a 10 veces en el giro de los pellets de plástico en filamento es el mayor problema. Incluso es un tema más importante que los problemas de compatibilidad, así como las piezas intercambiables que incluyen a todos los tesos de un estilo de impresora “estándar” de muchas veces. Sin embargo, el gasto del filamento, sin embargo, es el mayor problema, justo allí con los diseñadores de reprap que se enfocan casi completamente en diferentes estilos de impresoras en lugar del software, el firmware, así como la electrónica que también son de vital importancia para el proyecto de reprap.
Hace casi un año, atrapamos el viento de una competencia para producir una estación de producción de filamentos basados en el hogar que toma pellets de plástico de bajo costo que se ofrecen por aproximadamente $ 5 / kg, así como los convierten en el filamento de la impresora 3D que generalmente ofrece por $ 50 / kg. Un campeón por esta competencia ha sido anunciado por último. El ganador, [Hugh Lyman] acaba de ganar $ 40,000 para su estación de desarrollo de Filamento de la casa, la extrusora de filamento Lyman
El objetivo de la competencia de la fábrica de escritorio fue producir una máquina que crea filamentos apropiados para impresoras 3D con un gasto general de desarrollo de menos de $ 250 USD. [Lyman] Satisfecho el objetivo utilizando algunos motores, piezas impresas en 3D, un controlador PID y fuera de la broca del taladro del estante (ese es el diseño real, así como el proveedor que usó, por cierto) que puede expandirse de manera confiable Filamento de plástico.
Si desea desarrollar su propia extrusora de Lyman, todos los planes están en la cosa, sin embargo, Lulzbot, las personas increíbles que nos proporcionaron una impresora 3D, esperan ofrecer una versión premontada de esta extrusora en el futuro, idealmente con un Guardia de cadena alrededor de ese piñón.